• ad_main_banner

Opmerkingen over afdrukken op dubbel gecoat papier

Dubbelbandig papierdrukeffect is delicaat en harmonieus, met een gevoel van hiërarchie.De geschiktheid voor afdrukken van dubbelbandig papier is echter slecht, dus bij dubbelbandig afdrukken moet op een aantal problemen worden gelet.

1. gecoat dubbel klevend papier, vanwege de slechte mate van dubbel klevend papierformaat op de markt, gemakkelijk haar en poeder te verwijderen, dus bij de keuze van inkt moet zachte inkt worden gekozen.Inkt is hard, te stroperige inkt trekt gemakkelijk aan het coatingoppervlak van het papierpoeder en papierhaar, wat resulteert in opstapeling van de rubberen deken, slechte overdracht, inktafvoer, laag rendement, verlies van papier, rubberen deken en slijtage van de drukplaat is arm.Bovendien moet de afdrukdruk matig zijn, niet te groot.En de rubberen deken moet een beter rubberen oppervlak kiezen, niet gemakkelijk te beschadigen, goede veerkracht van de rubberen deken.

2. Dubbel klevende papierabsorptieproblemen, dubbel klevende papierfabrikant van dubbel klevend papier met sterke inktabsorptie, waterabsorptie, dus de inktkeuze moet een hoge kleurgraad kiezen en de droge inkt kunnen doordringen.Als de kleurconcentratie niet hoog is, is de inktlaag dik, absorbeert het papier tijdens het afdrukken veel water en drogen de inkt en het papier langzaam.Bovendien, als de inktoppervlaktefilm te snel droogt, kan dit de onderkant van het papier penetratiedrogen beïnvloeden, wat resulteert in het drogen van het afdrukoppervlak, om papier te snijden, te binden en andere processen veroorzaakt door het papier is niet droog van binnen en andere problemen.

3. PH-waarde van dubbel klevend papier, aangezien de PH-waarde van het dubbel klevende papier op de markt meestal zwak zuur is, dus de bevochtigingsoplossing voor afdrukken kan niet te zuur zijn, de PH-waarde wordt over het algemeen ingesteld op ongeveer 5,5, de concentratie wordt ingesteld op ongeveer 12-15%, wat bevorderlijk is voor afdrukken en drogen.Bovendien mogen tijdens het drukproces de strikte controle van het water, de initiële timing van de inkt en het inktniveau niet te hoog zijn.In het geval van drukplaten die niet bestand zijn tegen vuil, moet de watertoevoer en inkttoevoer zo klein mogelijk zijn om snel de inktbalans te bereiken, water en inkt minder zijn, afdrukken minder zijn.

Het is niet nodig om 150 netwerk, 133 netwerk, soms 200 regels afdrukken betere resultaten op te hangen.Naast prepress-productie maakt de vlakheid van de twee zijden van het papier ook een groot verschil, de slechte kant van de afgedrukte foto is moeilijk om er onrealistisch uit te zien.Probeer daarom een ​​goede gladheid van het papier te kiezen.Dubbel gecoat papier fabrikanten van dubbel gecoat papier kleurendruk zeer goede resultaatvoorwaarden: om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van gedrukte producten voldoet aan de eisen van klanten, moet u elke schakel controleren.Dubbel gecoate papieren drukplaatkwaliteitscontrole, afdrukken, verhoogt de werkelijke belichting enigszins, zodat de stippen op de plaat iets kleiner zijn dan de stippen op de film om de toename van de stippen veroorzaakt door druk tijdens het afdrukken te compenseren.

Tijdens het bakken van de plaat zal de plaat in het koelproces van koud en vervolgens heet het overeenkomstige rek-, krimpverschijnsel produceren.Daarom wordt, om de nauwkeurigheid van overdrukken te garanderen, over het algemeen niet aanbevolen om meerkleuren af ​​te drukken.Het aantal gecorrigeerde platen moet vakkundig en nauwkeurig zijn en het aantal gecorrigeerde platen moet tot een minimum worden beperkt om onnauwkeurige overdruk als gevolg van kunstmatige verlenging en vervorming van de drukplaat te voorkomen.Regeling van de printcondities van de fabrikant van dubbel gecoat papier: controle van de pH-waarde van de bevochtigingsoplossing op 5,5 ~ 6,5.Als de PH-waarde van de bevochtigingsoplossing niet goed wordt gecontroleerd, heeft dit invloed op het drogen van de inkt en de afdrukkwaliteit.Bij het afdrukken, strikte controle van de lay-out van de vochtigheid, om een ​​evenwicht tussen inkt en inkt te behouden, om een ​​"kleine inkt droog water" zeer goede staat van afdrukken te bereiken.Werkplaats temperatuur- en vochtigheidsregeling.


Posttijd: 03-jan-2023